در بسیاری از صنایع از جمله صنایع موادغذایی ، کارخانجات داروسازی ومحصولات بهداشتی ،کارخانجات بسته بندی آب آشامیدنی و معدنی، کارخانجات تولید محصولات لبنی و . . . استفاده از مخازن و تجهیزات استنلس استیل برای رعایت استانداردهای بهداشتی و غذایی اجباری می باشد. همچنین در برخی دیگر از صنایع از قبیل نیروگاه ها و پالایشگاه ها به علت عمر مفید بالاتر تجهیزات استنلس استیل و مقاومت آنها در شرایط دمایی بالا و خورندگی محیطی و یا مقاومت در مقابل مواد شیمیایی مختلف ضروری خواهد بود.

مخازن و تجهیزات استنلس استیل با توجه به شرایط محیطی، سیال و یا مواد در تماس با آن و همچنین از لحاظ کاربری و شرایط بهره برداری از گرید های مختلفی ساخته می شوند. گریدهای مختلف فولادهای ضد زنگ (Stainless Steel ) دارای خواص مناسبی برای تحمل شرایط خوردنده ، دماهای بالا و استحکام مکانیکی نسبت به فولادهای ساختمانی متعارف دارند.

این مخازن به لحاظ طراحی و محاسبات بارگذاری مکانیکی مشابه مخازن ذخیره آب می باشند و بر اساس دانسیته سیال ذخیره شده اعم از آب ، روغن خوراکی، شیر و لبنیات ، شوینده ها ، نوشیدنی های صنعتی و . . . برخی ملاحظات تکمیلی در آنها رعایت خواهد شد.

در برخی از صنایع مخازن استنلس استیل باید مجهز به سیستم پروانه و همزن به منظور یکنواخت سازی باشند. شکل و اندازه همزن ، دور خروجی آن و نحوه سیستم انتقال نیرو بر اساس شرایط طراحی ، نوع سیال و دمای سیال متفاوت خواهد بود.

 در برخی از صنایع این مخازن مجهز به کویل های گرمایشی یا سرمایشی هستند و گاهی به صورت 2 یا چند جداره ساخته می شوند تا با توجه به فرآیند موجود سیال ذخیره شده را گرم یا خنک نگه دارند. کویل های گرمایشی معمولا توسط بویلر آبگرم یا روغن داغ و یک پمپ سیرکولاتور نیاز انرژی گرمایی را برآورده می سازند و در مواردی که نیاز به خنک نمودن سیال درون مخزن باشد ، از چیلر های برودتی استفاده خواهد شد. انتخاب نوع سیستم گرمایشی / سرمایشی، سطوح انتقال حرارت و ظرفیت حرارتی / برودتی تجهیز بستگی به نوع سیال ، شرایط نگهداری ، مدت زمان گرمایش یا خنک کاری و سایر پارامترها خواهد داشت.